壓力、溫度與介質性質等共同構成了閥門的選用條件，并由此派生出許許多多的工況組合。川滬閥門從常用的工況中，挑選出幾種對閥門選用影響較大的因素，作為特例分別進行介紹。而對于幾種主要因素的共同影響，可將其各自的選用原則進行疊加，并按就高不就低的原則，最終選出合適的閥門。

一、壓力對閥門選用的影響

以下僅討論壓力這一單一條件對閥門選用的影響，當壓力條件與溫度、介質等因素共同作用時，應計入各自對閥門選用的影響。

1.高壓閥門的選用

這里所說的高壓是指：介質的溫度、壓力和閥門材料組合，導致選用的壓力等級大于等于CLASS900（對CLASS系列閥門）或PN100（對PN系列閥門）的閥門。

高壓，尤其是高壓氣體介質，意味著輸送設備（包括閥門）儲能高，一旦發生設備失效，產生的危害較大；高壓對閥門的密封（包括自身的密封及與管道設備連接處的密封）帶來困難；高壓使得閥門承壓部件對材料的缺陷變得更敏感；如果高壓與一些危險介質共存，會大大增加閥門可靠性的要求；高壓往往伴隨著較高的流速，流體通過閥門的阻力降也會增大等。因此，高壓下應用的閥門，下列的選用原則應予考慮。

（1）閥門類型

①應選用密封可靠性較高的閥門。如切斷閥，可選用閘閥、截止閥、球閥等，但不宜選用蝶閥。止回閥可選用升降式和旋啟式，但不宜選用對夾式。

②非金屬密封蝶閥（包括中線型和雙偏心型）不宜用于CLASS600（對CLASS系列閥門）或PN64（對 PN系列閥門）以上等級。金屬密封蝶閥（三偏心蝶閥）不宜用于CLASS1500（對CLASS系列閥門）或PN160（對PN系列閥門）以上等級。具體應用范圍還應該咨詢上海川滬閥門制造商。

③非金屬密封球閥（包括頂裝式、兩片式和三片式）不宜用于CLASS600（對CLASS系列閥門）或PN64（對PN系列閥門）以上壓力等級。具體應用范圍還應咨詢上海川滬閥門制造商。

④全襯里型閥門（包括旋塞閥和隔膜閥等）不宜用于CLASS600（對CLASS系列閥門）或PN64（對PN系列閥門）以上等級。具體應用范圍還應咨詢上海川滬閥門制造商。

⑤對夾式止回閥的應用范圍由API594確定，見表1。但由于較長的閥體連接螺栓導致剛度變差，密封可靠性降低，故應縮小其應用范圍。推薦的應用范圍見表1。具體應用范圍還應該咨詢上海川滬閥門制造商。

表1對夾式止回閥的應用范圍

壓力等級	API594列入的 應用范圍	本選用指南推薦的 應用范圍	備注
CLASS125~250（CLASS系列） PN10~16（PN系列）	DN50~1200	DN50~1000	水管道
CLASS150~300（CLASS系列） PN16~25（PN系列）	DN50~1500	DN50~500
CLASS400~600（CLASS系列） PN40~64（PN系列）	DN50~1050	DN50~500
CLASS900~1500（CLASS系列） PN100~160（PN系列）	DN50~600	DN50~200
CLASS2500（CLASS系列）	DN50~300	N/A

⑥當采用截止閥時，應優先選用Y形截止閥。

（2）閥門結構

①除非工藝要求需要，如泄壓要求，所有閥門均不應采用縮徑閥門。

②除非有其他特殊需要（如可預見需要拆卸的地方），應盡可能采用焊接連接。

③對于具有閥蓋結構且DN50及以上的閥門，應盡可能采用壓力密封閥蓋。

④閥門內件：DN50及以上閘閥宜采用楔形彈性閥瓣；截止閥宜采用旋塞型或球形閥瓣。

（3）閥門材料

①.對于承壓部件，應適當提高材料的質量性能指標，包括提高表面質量、追加無損檢驗項目等。

②栓連閥蓋螺栓應為高強度螺栓，墊片應為纏繞式墊或金屬墊。

③閥瓣和閥座密封面、上密封（如果有的話）密封面均應進行硬化處理，閘閥和截止閥導軌也宜進行硬化處理。

④閥桿表面宜進行適當的硬化處理，以維持良好的耐磨性。

⑤對于非金屬密封閥門，應考慮非金屬材料對高的密封比壓的適應性。例如，PTFE材料由于冷流問題而對介質壓力有上限限制。

（4）檢查試驗

①對于承壓部件，追加無損檢驗項目，提高零部件的可靠性。

②對閥門進行高壓密封試驗將是有益的。

調節閥-球閥-蝶閥